ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦਾ ਪੜਾਅ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੜਾਅ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੀਵਰਕ ਯੂਨਿਟ ਰਾਹੀਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ emulsifier ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਇੱਕ ਪੰਪ ਤੇਲ, ਚਰਬੀ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਹੀ ਤੇਲ ਦਾ ਭਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਟੈਂਕ ਲੋਡ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
emulsifier ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ emulsifier ਨਾਲ ਤੇਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਲਗਭਗ 70 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਸੀਥਿਨ, ਮੋਨੋਗਲਿਸਰਾਈਡਸ ਅਤੇ ਡਾਇਗਲਿਸਰਾਈਡਸ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹੱਥੀਂ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹੋਰ ਤੇਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੜਾਅ
ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੋਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ 45ºC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮਕ, ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਇਡ ਜਾਂ ਸਕਿਮਡ ਮਿਲਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਫਨਲ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਉਕਤ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਮਲਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ, ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਆਦ, ਖੁਸ਼ਬੂ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ, ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪੰਪ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫੀਡ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਰ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ, ਤੰਗ ਅਤੇ ਤੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੀਆ ਇਮਲਸ਼ਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਰਜਰੀਨ ਬਣਾਏਗਾ ਜੋ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੰਪ ਫਿਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵੱਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ।
ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪੰਪ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਤਹ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ (SSHE) ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਵਿਅੰਜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਟਿਊਬਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਰੇਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਰਿੱਜ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਮੋਨੀਆ R717 ਜਾਂ ਫ੍ਰੀਓਨ) ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਪਾਈਪਾਂ ਹਰੇਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਰੇਕ ਆਊਟਲੇਟ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਅਧਿਕਤਮ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ 120 ਬਾਰ ਹੈ.
ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਿੰਨ ਵਰਕਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਿੰਨ ਵਰਕਰ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਅਲਫ਼ਾ ਲਵਲ ਇੱਕ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਲਗਾਤਾਰ ਰੀਵਰਕ ਯੂਨਿਟ
ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰੀਵਰਕ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਵਾਧੂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਾਈ-ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣਚਾਹੇ ਬੈਕਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਟੈਂਪਰਡ ਰੀਸਰਕੁਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪੰਪ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਹੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-21-2022