ਸੰਖੇਪ

ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਕੈਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਭਿਆਸ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਕੈਨ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁੱਧ ਪਾਊਡਰ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਾਊਡਰ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਪਾਊਡਰ, ਗਲੂਕੋਜ਼, ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਆਟਾ, ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮਿਲਕ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

ਮੈਨੁਅਲ ਬੈਗ ਫੀਡਿੰਗ (ਬਾਹਰੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ)- ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ--ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੈਗ ਨਸਬੰਦੀ--ਚੜ੍ਹਾਈ ਕਨਵੈਨੈਂਸ--ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਗ ਸਲਿਟਿੰਗ--ਵਜ਼ਨਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ-- ਪੁਲਿੰਗ ਮਿਕਸਰ--ਟ੍ਰਾਂਜ਼ਿਸ਼ਨ ਹੌਪਰ- -ਸਟੋਰੇਜ ਹੌਪਰ--ਆਵਾਜਾਈ--ਸੀਵਿੰਗ--ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਧਾਤ ਡਿਟੈਕਟਰ - ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਮਿਲਕ ਪਾਊਡਰ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ：ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਕਿਉਂਕਿ ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ ਦਾ ਕੱਚਾ ਦੁੱਧ ਬੇਸ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਬੇਸ ਪਾਊਡਰ ਗਾਂ ਦੇ ਦੁੱਧ ਜਾਂ ਬੱਕਰੀ ਦੇ ਦੁੱਧ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਵੇਅ ਪਾਊਡਰ, ਵੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਾਊਡਰ, ਸਕਿਮਡ ਮਿਲਕ ਪਾਊਡਰ, ਪੂਰੇ ਦੁੱਧ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਨਾ ਜੋੜਨਾ, ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਾਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਮਿਲਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ), ਇਸ ਲਈ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ .ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਿੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਵੱਡੇ-ਪੈਕ ਬੇਸ ਪਾਊਡਰ ਜਿਸ ਨੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਧੂੜ, ਪਹਿਲੀ ਛਿੱਲਣ, ਅਤੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਦੂਜੀ ਧੂੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਜੋ ਜੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ, ਨੂੰ ਧੂੜ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਨਸਬੰਦੀ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵੱਡੇ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਬੇਸ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਕਦਮ: ਮਿਲਾਉਣਾ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਆਂ ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਪਦੰਡ ਲੋੜਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਮਾਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
2.1 ਸਮੁੱਚੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;
2.2 ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ;
2.3ਮਟੀਰੀਅਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਟਾਮਿਨ, ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਦਾਖਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਗੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤੋਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
2.4 ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤੋਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਤੋਲ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਮ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਮਿਤੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
3. ਪੂਰੀ ਮਿਸ਼ਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਦਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ
3.1 ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚੇ ਦੁੱਧ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਦੂਜੇ ਛਿਲਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚੇ ਦੁੱਧ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਦੂਜੀ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ;
ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੀਜੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁੱਧ ਦੇ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵਰਟੀਕਲ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਤੀਜਾ ਕਦਮ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵੀ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜ ਭਾਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਕਲੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਨ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਰਮ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੈਨ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​​​ਦੁੱਧ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਡਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਦੁੱਧ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਚੁੱਕਾ ਹੈ, ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਕ ਪਾਊਡਰ ਪਾ ਕੇ

ਹੇਠਾਂ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਬੱਚਿਆਂ ਦੇ ਦੁੱਧ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ:

• ਕੇਂਦਰੀ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ, ਓਜ਼ੋਨ ਜਨਰੇਟਰ ਸਮੇਤ ਹਵਾਦਾਰੀ ਉਪਕਰਣ।
• ਪਾਊਡਰ ਕਨਵੇਅਰ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ, ਸੀਲਬੰਦ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਸਮੇਤ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ।
• ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ, ਸੁਰੰਗ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ ਸਮੇਤ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ।
• ਆਪਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਸ਼ੈਲਫ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਮਿਕਸਰ ਸਮੇਤ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
• ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਨ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ.
• ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਕੇਲ, ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਭਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਸਟੋਰੇਜ ਉਪਕਰਣ, ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਪੈਲੇਟਸ, ਫੋਰਕਲਿਫਟਸ।
• ਸੈਨੇਟਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਕੈਬਨਿਟ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੈਬਨਿਟ, ਏਅਰ ਸ਼ਾਵਰ, ਓਜ਼ੋਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਅਲਕੋਹਲ ਸਪਰੇਅਰ, ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ, ਡਸਟਬਿਨ, ਆਦਿ।
• ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਸੰਤੁਲਨ, ਓਵਨ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਯੰਤਰ, ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸਟੀਰਰ, ਫਿਊਮ ਹੁੱਡ, ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਗਰਮੀ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਸ਼ਨਾਨ, ਆਦਿ।