ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ। ਮੁੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰੀ ਟੈਂਕ, ਐਚਪੀ ਪੰਪ, ਵੋਟਰ (ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਤਹ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ), ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ, ਮਾਰਜਰੀਨ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਾਤਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ ਹੈ.

ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ:

1. 1.fermented ਦੁੱਧ

ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ ਬੈਕਟੀਰੀਆ fermentation ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੁੱਧ, ਅਤੇ ਦੁੱਧ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮਾਰਜਰੀਨ ਫਾਰਮੂਲਾ ਕੁਦਰਤੀ ਕਰੀਮ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੁਆਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ fermented ਦੁੱਧ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ.

1. 2.ਪਾਣੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਮੈਂਟਡ ਦੁੱਧ, ਨਮਕ, ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵਜ਼, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੜਾਅ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. 3.ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਮਿਕਸਿੰਗ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗ, ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. 4.ਇਮੂਲਸ਼ਨ

ਮਾਰਜਰੀਨ ਦਾ emulsification ਉਦੇਸ਼ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜਲਮਈ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਲਮਈ ਪੜਾਅ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਰਜਰੀਨ ਦਾ ਸੁਆਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦਾ ਆਕਾਰ 1-5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ 10-20 ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਰੇਂਜ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ ਮਾਰਜਰੀਨ ਦਾ ਸੁਆਦ ਗੁਆਉਣਾ; ਫੈਲਾਉਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਕਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਮਾਰਜਰੀਨ ਨੂੰ ਭ੍ਰਿਸ਼ਟ ਰੂਪਾਂਤਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਮਾਰਜਰੀਨ ਵਿੱਚ ਜਲਮਈ ਪੜਾਅ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਲਗਭਗ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:

ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ emulsification ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਫੈਲਾਅ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। Emulsification ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ 50-60 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਖੰਡਾ ਜ ਪੰਪ ਚੱਕਰ ਖੰਡਾ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ, ਲੈਟੇਕਸ ਦਾ ਗਠਨ ਹੈ. ਪਰ ਲੈਟੇਕਸ ਤਰਲ ਦੀ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਸਟਾਪ ਖੰਡਾ ਖੇਡ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਮਲਸ਼ਨ ਡਿਲੀਵਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਨਿਰੰਤਰ ਕੁੰਜਣ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੋਟਰ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਰਫੇਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ (ਯੂਨਿਟ ਏ), ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਕਨੇਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਯੂਨਿਟ ਸੀ) ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ (ਯੂਨਿਟ ਬੀ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਇਸ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1. ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਏਅਰਟਾਈਟ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਡ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੋਟਰ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਕੁਇੰਚ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪੂਰੀ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬੰਦ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹਵਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ emulsification

ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੋਟਰ ਵਿਚ ਅਮੋਨੀਆ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀਓਨ ਨਾਲ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਣਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਆਦ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੋਟਰ ਵਿਚ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖਿਲਾਰਿਆ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੋਨ ਦੀ emulsification ਲੋੜ.

3. ਗੁਨ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ (ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ)

ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਲਿਪਿਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਠੰਢਾ ਇਮਲਸ਼ਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਪੁੰਜ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਰਜਰੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਮਲਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮੁੱਚੇ ਨੈਟਵਰਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੋਡੇ ਅਤੇ ਡੀ-ਥਿਕਨਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਯੂਨਿਟ ਏ (ਵੋਟਰ) ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਯੂਨਿਟ A (ਵੋਟੇਟਰ) ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਬੁਝਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਤਾਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੋਟਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੁਆਰਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਯੂਨਿਟ ਏ (ਵੋਟੇਟਰ) ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 10-20 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੇਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਜੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਤਰਲ ਹੈ।

ਯੂਨਿਟ A (ਵੋਟੇਟਰ) ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰਾ ਖੋਖਲਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ 50-60 ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਯੂਨਿਟ C (ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ) ਗੋਡੇ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਤਾਰਾਂ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਤਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨਾਲ ਅਟਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਛੂਹਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰ ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੁੰਨ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨੈਟਵਰਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਯੂਨਿਟ ਸੀ (ਪਿੰਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ) ਸਿਰਫ ਸੁਪਰ ਠੰਡੀ ਰਾਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਗੁਣਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੀਟ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਲਗਭਗ 50KCAL/KG), ਅਤੇ ਗੰਢਣ ਦੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ, ਯੂਨਿਟ C (ਪਿਨ ਰੋਟਰ ਮੈਕਜਾਈਨ) ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਫੀਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਗਭਗ 70% ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਨਰਮ ਹੈ. ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸੀ ਯੂਨਿਟ (ਪਿਨ ਰੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ) ਤੋਂ ਮਾਰਜਰੀਨ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ 10 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪੱਕਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।